首页 > 案例 > 汽配行业智能仓储解决方案

一、行业背景

汽配产业智能制造体系由智能系统、智能产品、智能研发、智能设计、智能生产、智能质量、智能销售、智能服务以及智能物流等多个板块组成,覆盖了产品研发、制造工艺及设备工程开发、生产制造、物流运作与管理、质量管控、市场营销及售后服务等方面。智能物流系统能将工厂内的智能设备、信息控制系统有效串联,实现对整个工厂的各个加工工序有效衔接。

汽车零部件产品仓库包括了物品的进出、安全库存量、分配情况等管理环节,任何一个环节出现问题,都会造成产品数量不对应,更甚者会影响整个生产,因此汽车零配件仓储管理是非常重要的。

传统模式下的物流效率提升已接近瓶颈,需要寻求突破市场需求与产品供给需要更精准、更快速对接,对供应链及物流提出更高要求劳动力成本上升、土地资源稀缺及价格不断提高等因素,导致物流成本大幅提高。

客户痛点

沿用传统人工纸质管理,数据传递不及时,不准确,影响生产、销售计划。生产与仓储两个层面信息共享断层,生产常常因为缺料而停机。仓储作业过程无法管控,以致出现问题无法及时解决,影响仓库正常运营。产品无可追溯性,问题出现后无法找到出错环节与直接责任人。汽配种类多,数量多,库位摆放缺乏规则,出现有货拣不出、拣货出货慢、经常发错货等现象。

二、实施方案

方案描述

汽车零部件自动化立体仓库按作业性质不同,分为理货区、货架区、不上架容器区、备货区、换装区和出库区。立体货架根据货物的上架形态分为台车货架、料箱货架和托盘货架。

库存容量:立体仓库的容量,包括所有需储存和暂存在该立体仓库中的物品总量。

系统工作能力:立体仓库物流系统出库、入库和操作的能力。货品入库验收,采用PDA扫描进行,并可自动采集数据。验收完成后,系统会在PDA上显示合适上架库位,上架人员前往库位位置并进行上架后,扫描库位标签即可。实时显示库存量及结存。跟入库管理操作类似,也是采用PDA扫描进行,并可自动采集数据。在货品确认无误后,装车发货,实时显示库存量及结存。

信息处理:立体仓库信息处理的能力,包括信息采集、信息加工、信息查询、信息通信、甚至业务信息处理等方面的能力。

周边物流处理:如何将货物卸车、检验、组盘、运送到高层货架的巷道口,货物从高层货架取出后拆盘、合并、拣选、搬运、装车等处理。

人机衔接能力:操作人员与该系统的衔接、人机界面,信息录入、检验不合格品的处理、进入自动搬运线等。

项目由立体货架、有轨巷道、堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。它可以按照用户的需要完成指定货物的自动有序、快速准确、高效的出入库作业。

当产品出现质量问题或客户投诉时,扫描成品标签能够快速有效的查找到该产品的相关信息,来控制货物的质量,防止不良品流向下一个流通环节。

方案优势

优势1:智能物流规划与仿真能力。通过轻量化的仿真规划设计,帮助物流设备企业、咨询服务企业、系统集成企业快速进行仿真及3D动画展示,高效地实现仿真验证。

优势2:自动化技术团队。从项目规划设计、仿真验证、实施交付、系统集成上有一个完善的项目管理体系。

优势3:自动化技术团队。从项目规划设计、仿真验证、实施交付、系统集成上有一个完善的项目管理体系。

三、方案效果

客户使用橙色云提供的智能仓储解决方案后,由于劳动力成本与土地成本的下降,使得物流成本也大幅下降。日常货物对接速度更快,也更精准,出错率几乎降为0。生产与仓储两个层面的信息完全透明,实时共享,避免了因缺料而停机的情况。由于产品具备了追溯性,即便出现问题也能迅速找到问题所在,迅速解决。整体而言,智能仓储系统的利用,促进了该汽配企业的长期稳健发展,也为应对当下市场需求提供了有效的解决之道。