首页 > 案例 > 工业机器人喷射模塑应用

一、项目背景

客户的主要业务是为汽车行业提供电子元器件。生产过程中,只有30秒的时间从一个四孔工件上卸下电路盘模具,同时检测每一孔中没有碎片残留,并再次插入新的组件,且需确保位置和角度均正确。

客户痛点

人工操作产品质量不稳定;设备不合理使用,折损严重;生产工艺同质化严重,企业缺少可持续发展;人员成本负担上升、管理难度加大。

二、方案实施

方案描述

采用一种四轴工业机器人+视觉单元来卸载工件,检测孔洞,并插入新的工件。工业机器人喷射模塑应用设计过种中,为工业机器人加装一个特殊设计的多头卡具,一次夹取四个电路盘,同时运行摘下工件后,机器人将移动到一个有四个承接盘的工位,等待检测。

四孔模具检测的同时,机器人将从一个震动杯进料器夹取新的工件,插入对应位置,完成后,机器人综合视觉系统将检测每一个空腔是否有残余废料,并检测工件是否对位。

为实现高敏感度的应用,所选择的四轴工业机器及视觉应选用性能稳定,可靠的品牌,可减少很多不必要的售后。

方案优势

优势1:效率高,性能稳定,保质保量。

优势2:性价比高。

三、方案效果

使用工业机器人使速度加快,节省了第二次装配的成型时间;快速模型视检系统确保有缺陷的零件不会离开工作单元,提高了产品质量;在造型之前进行孔洞检测杜绝了对昂贵模具的损坏,降低了产品残次率;开模时间的一致性避免了因温度波动而产生的模具质量下降,保证了产品质量。减少了人工,降低了用人成本。