首页 > 案例 > AGV小车在汽车行业的应用

一、项目背景

汽车制造行业的竞争越来越激烈,国内各大汽车制造厂商在汽车及总成的装试领域都加大了技术投入和技术创新力度,技术趋向柔性化、智能化、数字化方面发展,目前,主要汽车制造厂商在汽车装试技术中应用了各种类型的AGV技术。

客户痛点

厂房建设成本高;每道工序的节拍不统一;目前不能实现柔性化生产线;连续的生产线所需的设备投资成本较高;生产线无法同步、交叉进行,产线整体效率较低。

二、方案实施

方案描述

AGV作为可移动的载体,不但能够实现输送作用,而且可以根据各个工序的装配工艺,调整被装配体的各轴向的姿态调整,可很大程度上提高生产效率,降低人工的劳动强度和难度。

另外,AGV系统能够完全适应目前大规模定制生产和混流装配模式,在满足客户个性化需求的同时,保证较低的生产成本和较短的交货期。适应生产多品种产品的市场需求,提高企业的组织和设备重组能力和对市场做出敏捷反应的能力。

橙色云提供的牵引式磁导航AGV小车解决方案,小车可通过尾部牵引装置与其它工装对接来实现物料运输,同时AGV小车背部也可背负物料运载,这是一款以牵引为主、背负为辅的多功能型磁导航AGV小车。主要用于大体积、重物料的搬运作业,AGV小车尾部牵引较大运重量可达1.5T;背部承重量可达500KG。

该牵引式磁导航AGV小车采用自主研发的智能磁导航传感器以及物料配送系统,实现高精度定位和高效率配送;车体采用高强度铝合金材质减少车身磨损,小型的机身和竖立式操作屏设计让操作更加人性化;模块化部件、低功耗电路以及大容量电池的设计,可满足AGV小车持续运行长达16小时以上。

操作界面设计简洁、易懂,工作人员无需培训即可轻松操作,针对性开放部分端口和支持第三方命令方便集成开发。

三、方案效果

相较于传统流水线的生产方式,采用AGV解决方案后,生产设备发生故障时对整体生产的影响大幅降低,使生产更加柔性、灵活。每道工序的生产节拍统一起来,生产线逐步实现了同步、交叉进行,整体生产效率大幅提高。