首页 > 案例 > 仓库管理的数字化转型

一、项目背景

在当今时代下,许多的公司仓库正面临着存货量越来越多、业务流程越发复杂、人工成本高涨、犯错成本高等一系列问题,而这些问题单靠人力或者ERP系统,是无法有效解决的。另外,随着时间的推移,这些问题只会越积越多,对企业造成的损失也会越来越多。

客户痛点

客户是深圳一家大力发展物流网络的公司,充分利用出口监管仓库、公用型保税仓库的优势,为客户提供包括物流整体方案策划和咨询、物流分拨中心整体规划及运营管理,原材料与产成品的储存、配送、货物代理、报关及拼柜业务等一整套物流方案服务。

随着近年来业务发展迅猛,该公司为了加强公司仓库业务的管理,满足海关对监管仓库的管理以及批次管理,提升市场反应能力,以及增强总部人员对数据的决策和管理能力等,决定实施WMS仓储管理项目。

二、方案实施

方案情况

橙色云在接到客户需求的第一时间,就派项目组进行实地调研,着力为客户提供一份实用且全面的方案。整个项目开发周期为3个月,开发完成立即进行测试,消除BUG。从接到项目到出具方案再到最终投入使用,前后大概用时4个半月。

方案描述

结合仓库布局及产品分类属性,以及入库和生产领用作业情况,建立规范、合理的货位管理,并利用条码标签来区分和标识库区货位,为后续条码化管理做好准备。

结合PDA设备应用,所有的数据均为实时采集,实时与数据库行交互更新,每一环节所存在的问题也都可以随时的反映出来,并可以作为绩效评定所需要的数据,让绩效考核做到公平公正且透明化,员工积极性得到提升。

可通过唯一性的条码实现单品的全程快速追踪,所有扫码环节均记录扫描明细,事后可以扫码做窜货稽核检查,且实现库存 99% 准确。

支持序列号盘点,通过条码扫描进一步提升盘点效率,数据准确率得到双重保障。降低了人为上下架操作失误的概率;根据WMS系统打印的外箱贴,系统自动是否上下架以及库位,无需人为判断、记录是否上下架以及上下架库位;拣货下架时可以根据系统已经排好的拣货顺序拣货,避免拣货人员不知道拣货库位而浪费拣货时间。

提供包括生产出入库分析表、仓库出入库分析报表、库存分析表、盘点明细报表等等,让决策层能够及时得到仓库动态的经营数据分析,协助企业进行正确决策。

最终建立起标准化的基础档案信息,相关资料可供各部门共享;以及库存系统,在系统上实现了入库、出库、移仓、库内作业等库存管理业务。

方案优势

优势1:非标定制,适用性更强;

优势2:单据操作100%电子化;

优势3:强大的数据分析功能,大大提高工作效率和决策正确率。

三、方案效果

系统上线后3个月时间,该公司就告别了传统仓库管理,档案信息更加完善,业务管理更加明确,数据资料更加安全;实现了仓储各个工种人员的工作量化,人员绩效更加透明。仓库数据更加精细化、透明化,又一个更适应现代经济发展的仓库就此诞生。