首页 > 案例 > 激光切割解决方案

一、行业背景

随着世界制造业向中国深度转移以及产业调整和升级,对切割技术要求更加精细,智能化精密切割将成为发展趋势。

与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、广泛的材料适应性等优点。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。

客户痛点

由于切割有一定为危险性,所以工人难招,产量上不去;原本人工切割出来的产品一致性不高,工件质量参差不齐。为适应市场需求,客户希望引进激光切割,以替代人工,解决当下困境。

二、实施方案

方案描述

橙色云提供的解决方案中,选用机器人三维激光切割,涉及的机器主机采用龙门架式结构,机架钢板焊接并经壁炉退火去应力处理,精度持久稳定;采用工业机器人加光纤激光发生器的组合方案,一次性完成加工、修边、切孔等工艺;采用进口IPG光纤激光发生器,光电转换效率高,运行成本低;光路采用光纤传输,维护成本低;采用专用冷水机组,双温控制,冷却效果好;全套进口光纤切割头,具有随动控制和防碰撞功能。

其中,选用的六轴机器人,采用机器人专用控制器CS8C,具备示教编程功能,定位精度高,操作简便,更适合冲压覆盖件的切割需求。最高运行速度达2米/秒,重复定位精度小于1微米,运行精度小于5微米,加工速度为15000点/小时。

采用高速伺服、高级龙门算法和平面机械误差动态补偿等,实现快速而精确的切割运动。驱动器与控制器和电源一起以3U模块化方式集成到一个机箱中,可以直接驱动直线电机和旋转伺服电机,不需要再去选配第三方驱动器,既可以节省成本,又可以达到更好的运动控制性能。还具有全面而完善的设备安全保护机制和报警功能,确保生产的有效进行。

方案优势

优势1:切割速度快、精度高,整体质量高。

优势2:全面而完善的设备安全保护机制和报警功能,保证工作的正常运转。

优势3:24小时不间断工作,提高效率。

三、方案效果

企业在导入橙色云提供的切割系统解决方案后,减少了工人依赖性,且机器人可以24小时不停工作,稳定性好,故障率低,所以也增加了产能。并且,机器人重复性好,也提高了切割质量,摆正了产品的一致性。