当前，汽车厂商正面临日益提高产品品质和降低成本要求，在应对生产需求的同时仍需解决环境问题和实现可持续性目标。由于全球竞争压力的加大，行业正朝灵活制造和快速推出新产品的趋势发展。同时，制造业与信息技术的融合对制造解决方案提出了更高的要求，即以应用业务模块为中心，解决诸如节约制造、劳动力成本 上升、安全和IT资源、全球支持应用和政府新规章制度等新问题。
二、实施方案
方案描述
针对当前汽车整车生产的行业背景，橙色云系统性地提供了一套完整性方案，主要涵盖冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间的部署规划。
其中，冲压车间MES生产管理模块将主要通过对卷料、板料、冲压自制件的出入库信息以及各冲压线体的生产信息和品质信息进行记录，以及时、准确的对车间内各种数据进行汇总和分析，从而提高车间可视化水平，为管理者生产决策提供客观可靠依据。
针对焊装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖从生产计划编制、下发、到执行、跟踪与统计分析的全过程，同时，通过MES与AVI系统的集成，以及对生产过程中质量、物料数据的记录，使管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，为生产的持续改善提供强有力保证。
针对涂装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖计划管理、品质管理、系统集成、作业指示、统计报表、异常情况处理等，通过与AVI系统集成，可以实时了解从WBS到涂装完工的车辆队列，使涂装管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，帮助提高生产效率和产品质量。
针对总装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖计划编制与下达、作业指示、车体跟踪、品质管理、统计报表、异常情况处理等，同时与AVI系统（车体自动识别系统）集成，实时掌握PBS车辆队列信息，实现与多种类型的自动化设备的系统集成，使总装人员能时刻了解车间内的各项业务活动，提高装配效率和质量。
方案优势
优势1：高可靠性，确保汽车厂、发动机厂、零部件厂的24x7的生产安全。
优势2：户体验，包括系统的响应时间和用户友好性。
优势3：系统适用性强，适应工厂在一个预期的范围内的业务变化。
优势4：可以进行二次开发。
三、方案效果
