首页 > 案例 > 深圳某汽车制造企业物料自动搬运解决方案

一、行业背景

近年来,环保问题日益成为社会关注的焦点,传统汽车行业增长趋缓,电动汽车异军突起。传统车企和科技创新企业都大举进军到电动车行业,行业正在经历一次增长变革。目前的自动化制造主要依靠工业机器人和AGV,汽车部件生产的灵活性和智能化程度都有待提升。因此许多制造企业都转向科技研发(如AI)来实现升级。


客户痛点

基于行业大背景,在从传统向电动进军的过程中,人力成本高,生产效率低,安全隐患大,无法较好地适应整个行业环境的改变。


实施目标

为客户提供全面的解决方案,实现客户在部件采购、生产制造和维修件物流等多个作业流程中实现的物料自动搬运。


二、实施方案

方案描述

橙色云提供的基于视觉感知的自主移动机器人用于仓储或工厂内重型物料的搬运解决方案,配合叉车,可自动完成入库上架、线边运送、在制品搬运和成品搬运等作业。基于视觉数据,融合激光雷达、惯性导航和里程仪等感知手段,实现自动建图、定位、路径规划和导航等功能。

最大负载1350kg,可配合叉车完成长距离的自动搬运工作。多传感器联合识别,实现高于5cm障碍物的全方位避障功能。集群调度系统可以精准控制 ,自动驶向无线充电站,实现全天候自动运行。

优越性

1.无需额外硬件投入,6周内完成智能机器人部署;

2.生产流程自动化和生产操作简化;

3.360°低矮避障等一系列安全技术,减少生产现场的安全隐患。


三、实施效果

该公司采用橙色云提供的解决方案3个月后,整体生产效率提升了150%,节约人力成本50%,无故障通过率达到99.5%,现场安全隐患大为降低。