【项目效益】

通过引进发动机密封垫自动化生产线，烟台某汽车零部件制造厂商的发动机密封垫作业效率提高了30%，节省了80%的人工成本，同时提高了产品稳定性和洁净度。

 【项目背景】

众所周知，汽车产业的自动化水平要远远高于制造业的平均水平，属于自动化率较高的行业。不过依然存在一些工艺复杂的环节无法实现完全自动化生产，仍采用人工作业。

随着全球经济下行压力加大，中国人口红利减退，中国市场后工业经济特征显现，倒逼工业产业结构升级，同时汽车市场正由快速增长步入平稳增长，由增量时代步入平量时代，这对汽车产业提出了更严峻的挑战，所有厂家都在思考一个问题，如何才能用更少的成本获得更多的效益？

【企业背景】

某密封科技公司，主要生产密封垫片、隔热罩等产品，为国内70余家企业提供技术支持，汽车行业是其主要应用领域，属于汽车行业零部件制造厂家。

该密封科技公司吸收了国内外先进的设计理念和制造工艺，其自行研制的非石棉密封垫板和增强石墨密封垫板获得国家发明专利，无石棉板材获得欧洲权威检测机构认可。

【需求概述】

该产品由4片板组合而成，四片板组合在一起铆钉压合而成。需要六台压机，5个人工配合完成该产品。以更少人工，更低成本、更快效率提供更有竞争力的产品为目标，该密封科技公司决定升级冲压隔热罩生产线，抛弃传统人工上下料方法，采用自动化生产。

【项目实施】

橙色云在接到这个项目后，首先由项目顾问评估梳理、完善项目后，利用平台研发团队资源组建线上项目团队，而后制定初步设计方案、开展规划。凭借着良好的沟通、丰富的研发设计经验、高效高匹配的工艺流程方案，很快获得了该密封科技公司的信任，并快速进入项目实施阶段。

项目梳理如下：

目标：

改造为发动机密封垫自动化生产线，生产效率提升至20S/PCS，生产人员由5人减为1人。

难点：

1.需求大、产量大，不能停产施工，因此只能利用设备停歇时间进行安装。

2.单片原料薄至0.2mm，容易多张粘连。

3.各个工序没有统一的定位标准，冲压材料衔接难度系数大。

方案：

根据生产需求，实现不同原料在不同压机的上下料需求，同时连接6台压机，保证原料、半成品可以在整个系统中自动有序流转，并实现成品的自动回收。根据上述需求，并考虑多方面因素，设计如下桁架机器人上下料方案。

效果：

1.人工成本降低，由原来的6人减少到1人，由原来的操作工变为管理工；

2.提高生产效率，对比人工生产效率，提高了30%；

3.提高产品质量，抓手采用弯曲+吹气+抖动方式，上料台配有磁力分张，配置厚度检测传感器，防止原料多张粘连。

总结：

本次项目机械设计、电气设计、气路设计以及调试编程主要由橙色云自有研发设计团队来执行，而后期的施工则由橙色云技工资源来完成，项目实施全程在平台可追踪。

在项目实施阶段，橙色云OrangeCDS平台能够出具阶段性评审标准，并对项目规划进度全程追踪，参与研发设计，最后进行线上整改、最终验收、现场调试安装，以及交付完整的项目数据。

【橙色云OrangeCDS】

橙色云设计有限公司，是引领工业产品创新模式的开拓者，打造了全球第一个工业产品研发设计协同平台OrangeCDS。致力于汇聚国内外技能出色的工业设计师、研发工程师等解决方，为全球客户协同高效定制优质解决方案。主要提供六大类工业产品研发设计服务，分别是工业制造、智能生活装备、先进农业、软件与信息化、环保装备和特种装备等领域。

目前，在国内外已有24万支解决方队伍，已在美国、日本、德国、挪威等7个国家设立线下服务中心，线上线下搭建起覆盖全球的协同服务网络，致力于成为国际领先的工业产品研发设计解决方案提供商。